قالب گیری دمشی یک فرآیند تولید است که به طور گسترده در صنعت پردازش پلاستیک استفاده می شود. یک پلاستیک گرم شده در قالب قرار داده می شود و با استفاده از هوای فشرده باد می شود تا زمانی که با دیواره های داخلی قالب منطبق شود. در نهایت سرد شده و به شکل یک قسمت توخالی جامد می شود. این فرآیند مزایایی مانند کارایی، انعطافپذیری و کارایی{3}}هزینه دارد و آن را برای تولید قطعات پلاستیکی توخالی در طیف وسیعی از صنایع مناسب میسازد.
در بخش صنعتی، قطعات قالبگیری دمشی بهطور گسترده برای ساخت ظروف ذخیرهسازی و حمل و نقل مختلف مانند بشکههای شیمیایی، مخازن روانکننده و بطریهای آفتکش استفاده میشوند. این محصولات معمولاً به مقاومت شیمیایی و استحکام ساختاری بالایی نیاز دارند و بنابراین اغلب از موادی مانند پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی پروپیلن (PP) ساخته می شوند. فناوری قالبگیری دمشی همچنین میتواند قطعات توخالی بزرگی مانند مخازن سوخت، مخازن آب و مخازن ذخیرهسازی صنعتی را در اندازههای مختلف از چند لیتر تا چند متر مکعب تولید کند و نیاز صنایع مختلف را برآورده کند.
قطعات قالب گیری دمشی نیز به طور گسترده در بازار کالاهای مصرفی استفاده می شود. به عنوان مثال، بطری های پلاستیکی (مانند بطری های آب معدنی و بطری های نوشیدنی) رایج ترین محصولات قالب گیری بادی هستند. آنها معمولاً از PET (پلی اتیلن ترفتالات) ساخته می شوند که شفافیت و خاصیت آب بندی عالی را ارائه می دهد. قالب گیری دمشی نیز به دلیل توانایی در دستیابی به اشکال پیچیده و راندمان تولید بالا در تولید اسباب بازی ها، کالاهای ورزشی (مانند شناور و توپ) و ظروف خانگی (مانند بطری های مواد شوینده لباسشویی و بطری های لوازم آرایشی و بهداشتی) به طور گسترده ای استفاده می شود.
فنآوری قالبگیری دمشی در بخشهای پیشرفته- مانند خودرو و پزشکی نیز قابل استفاده است. در صنعت خودروسازی، از قطعات قالبگیری دمشی میتوان برای ایجاد اجزای سبک وزن مانند مجرای هوا، خطوط سوخت و محفظه پانل ابزار استفاده کرد که به کاهش وزن خودرو و بهبود بازده سوخت کمک میکند. در زمینه پزشکی، قالبگیری دمشی برای تولید ظروف مایع استریل و بطریهای بستهبندی دارویی استفاده میشود که برای اطمینان از ایمنی و بهداشت، به موادی نیاز دارند که استانداردهای پزشکی{3}} را رعایت کنند.
با پیشرفت در علم مواد و فناوری قالب، دامنه کاربردهای قالب گیری بادی همچنان در حال گسترش است. در آینده، این فرآیند نقش مهمی در طیف وسیع تری از صنایع، به ویژه نشان دادن پتانسیل بیشتری در حفاظت از محیط زیست، سبک وزن کردن، و تولید با دقت بالا خواهد داشت.
