قطعات قالبگیری تزریقی بهطور گسترده در تولید مدرن بهعنوان محصولات مبتنی بر پلیمر- استفاده میشوند. طراحی ساختاری آنها مستقیماً بر عملکرد محصول، راندمان تولید و کنترل هزینه تأثیر می گذارد. طراحی ساختاری معقول نه تنها امکانپذیری قالبگیری تزریقی را تضمین میکند، بلکه خواص مکانیکی و ظاهر محصول را نیز بهبود میبخشد.
طراحی ساختاری قطعات قالب گیری تزریقی یکنواختی ضخامت دیوار را در اولویت قرار می دهد. ضخامت ناهموار دیوار می تواند منجر به انقباض خنک کننده ناسازگار شود و باعث ایجاد نقص هایی مانند تاب خوردگی و علائم فرو رفتگی شود. به طور کلی توصیه می شود ضخامت دیوار در محدوده 0.5-4 میلی متر حفظ شود و توزیع تنش از طریق انتقال تدریجی یا دنده ها بهینه شود. قرار دادن دنده مناسب می تواند به طور قابل توجهی سفتی قطعه را افزایش دهد و در عین حال از انقباض ناشی از ضخیم شدن موضعی جلوگیری کند.
زاویه پیش نویس قالب یک پارامتر مهم در ساختار قطعات قالب گیری تزریقی است که مستقیماً بر راندمان باز شدن قالب و یکپارچگی محصول تأثیر می گذارد. زاویه کشش 0.5 درجه -1.5 درجه برای سطوح خارجی توصیه می شود، در حالی که زاویه کشش بزرگتر (معمولاً بزرگتر یا مساوی 2 درجه) برای سطوح داخلی توصیه می شود تا از آزادسازی قالب صاف اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، گوشه های گرد می توانند به طور موثر غلظت استرس را کاهش دهند. شعاع حداقل 0.3 میلی متر برای گوشه ها توصیه می شود.
طرح ساختاری دروازه و سیستم تهویه نیز بسیار مهم است. ابعاد رانر اصلی، رانر شاخه و دروازه باید بر اساس جریان مواد تنظیم شود تا از پر شدن کم و نقص فلاش جلوگیری شود. عمق شیار تهویه معمولاً بین 0.02 تا 0.05 میلی متر کنترل می شود تا از گیر افتادن هوا جلوگیری شود که می تواند منجر به سوختن یا کمبود مواد شود.
در عمل مهندسی، ساختار قطعات قالبگیری تزریقی باید الزامات مونتاژ را نیز در نظر بگیرد، مانند طراحی از قبل تعبیهشده بستها، درجهای رزوهای، و سایر ساختارهای اتصال. تحلیل شبیهسازی CAE میتواند قالبپذیری سازه را از قبل تأیید کند و هزینههای آزمایش قالب را کاهش دهد. به طور خلاصه، طراحی ساختاری قطعات قالبگیری شده با تزریق علمی، کلید تعادل عملکرد، هزینه و فرآیند تولید است.
